宁致远汽车配件正式参评“维科杯·OFweek2019最佳激光智能装备技术创新奖”

日期:2021-05-04 18:58:01 | 人气: 14414

本文摘要:“维科杯·2019中国激光行业年度票选”由中国高科技行业门户维科网主办,激光网主办,活动目的表扬激光行业具备突出贡献的杰出产品、技术及企业、人物,希望更加多企业投放技术创新,同时为行业运送更加多创意产品、前沿技术;以提升生产力、经济效益;给用户获取更大便捷;引领行业良性较慢发展。

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“维科杯·2019中国激光行业年度票选”由中国高科技行业门户维科网主办,激光网主办,活动目的表扬激光行业具备突出贡献的杰出产品、技术及企业、人物,希望更加多企业投放技术创新,同时为行业运送更加多创意产品、前沿技术;以提升生产力、经济效益;给用户获取更大便捷;引领行业良性较慢发展。本次评选活动将于2019年8月27日-9月5日转入网络投票阶段,并将于10月11日在深圳举办盛大的颁奖典礼。目前,活动正处于火热的甄选申报阶段,业内企业皆积极响应。

目前,武汉宁致远汽车配件有限公司早已月评奖“维科杯·最佳激光智能装备技术创新奖”。企业简介武汉宁致远汽车配件有限公司正式成立于2011年1月,坐落于在武汉市汉南区快乐工业园,公司以创意发展合作共赢厚德载物宁静致远为企业宗旨,是一家以激光加工技术为核心并具备自律知识产权技术的先进设备制造业实体企业。公司致力于国产激光拼成焊板生产技术、新型设备技术、生产工艺、管理技术的研究与自律研发,并同时专门从事各种激光拼成焊接加工、异型钢板高精度激光切割成及钢卷落料剪切加工业务。

公司团队主要成员皆来自德国蒂森克虏伯激光拼成焊板(武汉)有限公司,并早已与上海光机所、上海交通大学、苏州领创激光科技有限公司及华中数控等国内知名院所及单位创建了普遍的合作关系。公司目前已为国内各大汽车生产企业获取设施服务,在外商云集的激光拼成焊板市场独树一帜。参选人奖项:维科杯·最佳激光智能装备技术创新奖参选人产品:三光头高效率激光落料线NZY-LB3.16-901、产品发售年份/研发背景:中国钢、铝、铝合金等金属材料产量早已突破年产10亿吨,其中卷带上1.6亿吨,主要用作汽车、机械、航天、家电、动车高铁、手机、电脑机箱等产业。

而所有的卷带原材料都必需经历好书落料工艺+先前成型加工沦为零件,最后沦为产品的一部分。除去很少部分使用多工位压机对卷带必要加工成零件外,整个市场加工收益规模激进估算为每年最少400亿元人民币。仅有以汽车行业为事例,2017年消耗薄板钢材2200多万吨。

薄板加工市场加工费400-500元/吨,仅有汽车板加工市场每年加工收益逾100亿元人民币,片料规模超强千亿。而汽车行业薄板卷带上材料平均值综合利用亲率将近60%,每年产生近900万吨以上的薄板废料。

因此如何提升材料利用率仍然以来都是世界各顶级生产企业追赶的目标。由于国内高速冲床技术落后和客户生产效率拒绝,其中绝大部分大型机械式落料线都是进口,其中以德国SCHULE、西班牙FAGO、日本AIDA为主流,占到中国现有汽车行业涉及落料产线的80%以上。全国汽车行业大型机械式落料好书线将近200台套,随着客户对材料加工综合成材率的执着,近10年来激光切割机厂家经历了爆发式快速增长,全国激光切割机厂家也由最初的2-3家激增几百倍,到现在近千家。

但是由于技术单一、工艺重复性相当严重和随着市场早已饱和状态,竞争白热化,切割机价格一泻千里,厂家利润锐减,激光切割机销售回款欠薪率竟超过70%,而且是行业普遍现象,企业维艰,激光切割成工艺及技术也急需创意决心。自2005年开始,由于激光飞行中切割成的高速特性和非接触式加工特点,切割成板型不必须模具,国内外相继有一些企业开始了激光落料的创意与尝试,但求助于当时激光切割成速度过于慢,造成生产加工效率根本无法和机械式模具落料线生产效率对比,发展缓慢。

但这早已说明了行业方向。随着近几年国外大功率激光器技术的发展和不断创新,激光切割成速度越来越快,早已突破60米每分钟,使得新的大功率激光高速加工工艺突破沦为了有可能。

基于上述市场背景,我公司核心团队人员2018年底研发出有第一条三光头高效率激光落料线NZY-LB3.16-90。此生产线具备多项自律专利,在2019年3月已完成连线生产调试并月投产。2、产品扼要说明激光加工设备工艺是全面融合光、机、电、磁、气、液、感应器、高端控制器数控系统等等极为全面的设备顶尖技术大统,特别是在是高速激光落料线,牵涉到的很多新的技术拒绝必需倚赖自主创新研发生产,此外全世界没什么可鉴之处,并且对企业在产品工艺及制程技术实践经验上也有很高的拒绝,一般专业性企业无法匹敌。宁致远公司以项目技术专利为先导,基于产业成熟技术,使用全新产线工艺已完成高效率的激光落料技术品质拒绝研发出有三光头高效率激光落料线(NZY-LB3.16-90)。

此生产线具备多项自律专利。生产线效率目标4万吨每年,日生产量110吨,超过并多达现有进口机械式落料线生产量效率,品种覆盖率超过内板件品种的80%。在汽车薄板卷带上材料平均值综合利用亲率将近60%的基础上,此生产线为客户提高2%-20%的原材料利用率,增加薄板卷带上废料18-180吨,能耗增加9-90万吨标煤。并且需要模具,每个车型可平均值增加模具几百副、重量达近千吨,需要获取摆切震动刀架,为客户增加数千万的资金投入,增加数千平方米面积的储存费用以及模具维修费用。

同时增加了落料模具生产及调试的时间成本,减缓汽车主机厂新车型投产周期。3、其设计应用于或创意的关键点在哪里国家目前正在强化节能减排的工作,汽车主机厂以及整个供应链涉及企业也在降低成本、提高效率。三光头高效率激光落料线(NZY-LB3.16-90)正是创建在此目标上,拥戴国家政策并符合客户市场需求。

它与传统模具好书落料线比起,生产效率高、需要换回模时间,产品转换简陋,需要头料加快及尾料滑行;需要纵切等前道工艺以及摆剪(落料)工艺,完整卷款卷料切割成成型。生产加工灵活性多变,反对多产品出料,符合客户有所不同市场需求;反对多种材料加工,开放性强劲,适用性甚广;反对拉延模压边量改良及产品调整,有效地融合汽车主机厂量产成本的持续改良。生产线效率超过并多达现有进口机械式落料线生产量效率,品种覆盖率超过内板件品种的80%,并且在汽车薄板卷带上材料平均值综合利用亲率将近60%的基础上,此生产线为客户提高2%-20%的原材料利用率,增加薄板卷带上废料18-180吨,能耗增加9-90万吨标煤。需要模具,每个车型可平均值增加模具几百副、重量达近千吨,需要获取摆切震动刀架,为客户增加数千万的资金投入,增加数千平方米面积的储存费用以及模具维修费用。

同时增加了落料模具生产及调试的时间成本,减缓汽车主机厂新车型投产周期。4、参选人诉说/理由公司研发设计生产国内首条三光头高效率激光落料线NZY-LB3.16-90(多项自律专利),已于转入投产阶段,创立了中国“光生产”领域的一座里程碑。对汽车板材加工行业乃至整个“光生产”行业的又一次创意式绿色技术的产业革命。将大规模提高行业的噪音及污染,提升产业加工效率、提升社会资源利用效率,转变产业格局。

本届“维科杯·2019中国激光行业年度票选”活动将于8月27日转入火热的“网络投票及专家票选”阶段,这一阶段用户可指定活动官方网站,对获奖参赛企业、产品展开投票;评委团将对获奖名单展开多次辩论,并参照网络投票意见,审议最后得奖名单。还犹豫不决什么,急忙去参与吧!8月27日起,为心仪的企业及产品投票吧!。


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